Procesul de Revenire Termică a Cuptorului de Recăldare Tip Clopot

Furnacele de recuit tip clopot utilizează în general gaz de hidrogen sau amestec de hidrogen cu azot ca gaz protector. Hidrogenul are de obicei o conductivitate termică mai bună decât hidrogenul-azot, iar hidrogenul cu standard înalt are o capacitate mai mare de decarburizare decât hidrogenul-azot. De asemenea, suprafața șei de oțel tratată de furnalul de recuit tip clopot, utilizând hidrogen ca gaz protector, are un conținut mai mic de zgură de carbon și proprietăți mecanice mai uniforme. Prin urmare, utilizarea gazelor de hidrogen ca gaz de protecție a devenit o practică obișnuită în unele ramuri metalurgice. Așadar, care este procesul de recuit tip clopot? Cum efectuează un furnal de recuit cu hidrogen tratamentul de recuit al piesei?

Procesul Furnalului de Recuit Tip Clopot

Echipamentul principal de proces al furnalului de recuit cu hidrogen full-clopot include suportul furnalului de recuit cu conducte de alimentare și de evacuare, capacul interior, capacul de încălzire, capacul de răcire, stația de robinete etc. La începutul procesului de recuit, bobinele de oțel ce trebuiesc recuite trebuie să fie așezate pe masa furnalului de recuit, capacul interior trebuie ridicat, iar masa furnalului, sistemul capacului interior și supapa de intrare a hidrogenului trebuie testate pentru etanșeitate rece. După efectuarea testului de succes, este necesară o purge de azot, se ridică capacul de încălzire și se aprinde acesta. Când purge-ul de azot îndeplinește condițiile necesare, este necesară înlocuirea azotului din interiorul capacului interior cu purge de hidrogen. Când începe încălzirea, trebuie selectată o curbă de încălzire în funcție de diferitele materiale pentru controlul temperaturii până când temperatura miezului bobinei de oțel îndeplinește cerințele procesului.

Tratamentul de Recuit al Piesei de către Furnalul de Recuit Tip Clopot

În procesul de lucru al furnalului de recuit cu hidrogen full-clopot, răcirea trebuie să înceapă de la încălzirea capacului de încălzire deasupra mesei furnalului. În primul rând, se suflă aer în capacul de încălzire, apoi capacul de încălzire este îndepărtat. Apoi, se ridică capacul de răcire, iar aerul din mediul înconjurător este aspirat de ventilatorul de pe capacul de răcire pentru a răcori capacul interior. Când atmosfera circulantă din interiorul capacului interior atinge temperatura setată, ventilatorul de pe capacul de răcire ar trebui să se oprească. După un timp, începe răcirea prin pulverizare. Când temperatura miezului bobinei de oțel atinge valoarea setată, răcirea se termină, iar capacul de răcire este îndepărtat. Apoi, se efectuează o purge de azot pentru a înlocui hidrogenul din interiorul capacului interior. Se îndepărtează capacul interior și se ridică bobina de oțel, astfel încât un proces de recuit cu hidrogen full-clopot este finalizat.

Furnalul de recuit hidraulic de tip clopot metalic este unul dintre echipamentele de tratament termic din industria de mașini. Adică, sârmele sau piesele metalice sunt plasate în diferite cuptoare de încălzire, încălzite încet la o anumită temperatură și menținute timp de o anumită perioadă de timp. Apoi se răcesc la o rată corespunzătoare, în general este răcire naturală, uneori este răcire controlată. În funcție de diferitele surse de energie, furnalul de recuit pentru sârmă poate fi împărțit în furnalul de recuit electric, furnalul de recuit cu energie gaz și furnalul de recuit LPG cu energie din petrol. Utilizatorii pot alege în funcție de propriile lor situații.