Procesul de recoltare a cuptorului de recoltare tip clopot

Cuptoarele de recoacere Bell utilizează în general hidrogen sau hidrogen-azot gaz amestecat ca gaz de protecție, dar hidrogenul are o conductivitate termică mai bună decât hidrogen-azot, iar hidrogenul de înaltă calitate are o capacitate de decarburizare mai puternică decât hidrogen-azot. Suprafața benzii de oțel tratată de cuptorul de recoacere a capotei utilizând hidrogen ca gaz de protecție are mai puțin conținut de zgură de carbon și proprietăți mecanice mai uniforme. Prin urmare, utilizarea hidrogenului complet ca gaz protector a fost frecvent utilizată în unele industrii metalurgice. Deci, care este procesul de recoacere al unui astfel de cuptor de recoacere clopot? Cum se finalizează tratamentul de recoacere a piesei de prelucrat?

1. Procesul

Principalul echipament de proces al cuptorului de recoacere tip clopot cu hidrogen complet include standul cuptorului de recoacere cu conductă de alimentare și conductă de evacuare, capacul interior, capacul de încălzire, capacul de răcire, stația de supapă și așa mai departe. La începutul recoacerii, bobinele de oțel care urmează să fie recojite trebuie stivuite pe masa cuptorului de recoacere , capacul interior trebuie ridicat, iar masa cuptorului, sistemul interior de acoperire și supapa de admisie a hidrogenului trebuie testate pentru etanșarea la rece. După ce testul este reușit, este necesară o epurare de azot, iar mantaua de încălzire este ridicată, iar apoi mantaua de încălzire este aprinsă. Atunci când epurarea azotului îndeplinește condițiile, este necesar să se înlocuiască azotul din capacul interior cu epurarea hidrogenului. Încălzirea pornește și curba de încălzire este selectată în funcție de diferite materiale pentru controlul temperaturii până când temperatura miezului bobinei de oțel îndeplinește cerințele procesului. 2. Tratamentul de recoacere a piesei de prelucrat cu cuptorul de recoacere cu clopoțel

În procesul cuptorului de recoacere cu clopoțel integral cu hidrogen, răcirea ar trebui să înceapă de la mantaua de încălzire încă deasupra mesei cuptorului. În primul rând, aerul este suflat în mantaua de încălzire, iar apoi mantaua de încălzire este îndepărtată. Apoi capacul de răcire este ridicat, iar aerul din mediul înconjurător este aspirat de ventilator pe capacul de răcire pentru a răci capacul interior. Când atmosfera circulantă din interiorul capacului interior atinge temperatura setată, ventilatorul capacului de răcire ar trebui să se oprească, după un timp, începe răcirea prin pulverizare. Când temperatura miezului bobinei de oțel atinge valoarea setată, răcirea se termină, iar capacul de răcire este îndepărtat. Apoi, se efectuează o epurare de azot pentru a înlocui hidrogenul din capacul interior, a îndepărta capacul interior și apoi a ridica bobina de oțel, astfel încât un proces

cuptor de recoacere cu clopot să fie finalizat. Cuptorul hidraulic de recoacere tip clopot de proces metalic este unul dintre echipamentele de tratare termică din industria utilajelor. Adică firele sau părțile metalice sunt plasate în cuptoare de încălzire diferite, încălzite lent la o anumită temperatură și menținute pentru o perioadă de timp. Apoi se răcește la o rată adecvată, de obicei răcire naturală, uneori răcire controlată. În funcție de diferitele surse de energie, cuptorul de recoacere

cu sârmă poate fi împărțit în cuptor de recoacere electrică ,   al doilea este  cuptor de recoacere a energiei gazului și al treilea este & nbsp;& nbsp; cuptor de recoacere cu GPL cu energie petrolieră . Utilizatorii pot alege în funcție de propria lor situație.