Situația actuală și dezvoltarea tehnologiei de control a cuptorului de recoltare

Cuptorul de recoltare nu este numai un reactor chimic la temperatură ridicată, ci și un echipament termic mare și complex. În procesul de producție, ajustarea încălzirii și nivelul de control al temperaturii cuptorului de recoacere au un efect restrictiv direct asupra producției, duratei de viață a corpului cuptorului și principalii indicatori tehnici ai întregii instalații. Prin urmare, măsurarea și ajustarea temperaturii corpului cuptorului și a presiunii fiecărei părți a cuptorului de recoacere a devenit o sarcină importantă, complexă și solicitantă din punct de vedere tehnic în producție. Nu numai că necesită muncă intensivă și poluantă, ci necesită, de asemenea, o mulțime de forță de muncă și resurse materiale.

Îmbunătățirea nivelului de automatizare a producției de recoacere va fi cheia rezolvării problemei. Astăzi, în procesul de extindere și aprofundare treptată a aplicației industriale, tehnologia de control automat computerizată a încălzirii cuptorului de recoacere joacă un rol important în stabilizarea încălzirii, creșterea consumului de căldură, îmbunătățirea calității produselor din oțel și a productivității forței de muncă, îmbunătățirea mediului de operare și prelungirea duratei de viață a cuptorului de recoacere.

1. Cuptorul de recoacere adoptă echipamente avansate de control

Odată cu dezvoltarea sistemelor avansate de control, cum ar fi mașinile de control industriale, controlerele programabile și sistemele distribuite, releele și instrumentele analogice anterioare au fost înlocuite treptat. Pregătirea programului este relativ simplă. Acesta poate fi programat de la sine fără programatori speciali. În plus, nu numai că poate fi utilizat independent, dar are, de asemenea, o capacitate de comunicare puternică, care este convenabilă pentru rețea.

2. Cuptorul de recoacere adoptă o nouă metodă de control

O varietate de suplimente au fost făcute la sistemul tradițional de feedback negativ și de control unic, astfel încât performanța de control să fie mai bună. În sistemele de control anterioare, relația dintre combustibil și aer a fost de obicei tratată cu reglarea raportului. Datorită vitezei de răspuns inconsecvente a combustibilului și a circuitului de aer condiționat, instabilității valorii calorifice a combustibilului și schimbării caracteristicilor arzătorului, este dificil să se garanteze această relație de raport. Mai ales atunci când sarcina de ardere se schimbă, raportul nu poate fi menținut. Pentru a rezolva aceste probleme, au fost dezvoltate trei metode de limitare încrucișată pentru abordarea relației aer-combustibil: metoda de limitare încrucișată unică, metoda de limitare dublă încrucișată și metoda de limitare dublă încrucișată îmbunătățită.

3. Aplicarea teoriei moderne de control a cuptorului de recoacere

Din ce în ce mai multe sisteme de control utilizează teoria modernă a controlului, controlul, controlul adaptiv, controlul auto-corector, controlul parametrilor auto-reglare și unele au fost aplicate cu succes în industrie. De exemplu, sistemul de control adaptiv al grupului microcomputerului cuptorului de recoacere cu clopot utilizează tehnologia de control adaptiv de urmărire a ieșirii în teoria modernă a controlului. Într-un cuvânt, aplicarea microcomputerului creează condiții pentru calculul matematic al teoriei complexe moderne a controlului.

4. Aplicarea sistemului de management al cuptorului de recoacere

Pe lângă controlul tradițional în buclă închisă la nivelul procesului la fața locului, cuptorul de recoacere este, de asemenea, gestionat cu computerul gazdă. Principalele funcții ale programului de aplicație computerizată gazdă includ interfața de monitorizare, stocarea datelor, înregistrarea alarmei, generarea rapoartelor, controlul optimizării etc. Extinderea aplicației sistemului de management nu numai că îmbunătățește considerabil performanța aplicației și valoarea practică a sistemului de control al cuptorului de recoacere, dar, de asemenea, îmbunătățește eficiența procesului de producție.