Situația actuală și dezvoltarea tehnologiei de control al cuptoarelor de recuit.

Un cuptor de revenire nu este doar un reactor chimic la temperaturi ridicate, ci și un echipament termic mare și complex. În procesul de producție, ajustarea încălzirii și controlul nivelului de temperatură al cuptorului de revenire au un efect restrictiv direct asupra producției, duratei de viață a corpului cuptorului și a indicatorilor tehnici principali ai întregii fabrici. Prin urmare, măsurarea și ajustarea temperaturii corpului cuptorului și a presiunii fiecărei părți ale cuptorului de revenire au devenit o sarcină importantă, complexă și tehnic solicitantă în producție. Nu este doar o muncă intensivă și poluatoare, ci necesită și o mulțime de resurse umane și materiale.

Îmbunătățirea nivelului de automatizare al producției de revenire va fi cheia rezolvării problemei. Astăzi, în procesul de extindere și aprofundare treptată a aplicațiilor industriale, tehnologia de control automat al calculatorului al încălzirii de la cuptorul de revenire joacă un rol important în stabilizarea încălzirii, creșterea consumului de căldură, îmbunătățirea calității produselor din oțel și productivității forței de muncă, îmbunătățirea mediului de lucru și prelungirea duratei de viață a cuptorului de revenire.

1. Cuptorul de revenire adoptă echipamente de control avansate

Odată cu dezvoltarea sistemelor avansate de control, cum ar fi mașinile de control industrial, controlerele programabile și sistemele distribuite, releul și instrumentele analogice în scară largă au fost înlocuite treptat. Software-ul său este relativ simplu de pregătit. Poate fi programat cu ușurință fără programatori speciali. În plus, poate fi utilizat nu numai independent, ci are și o puternică capacitate de comunicare, care este convenabilă pentru conectarea în rețea.

2. Cuptorul de revenire adoptă o nouă metodă de control

Au fost făcute diferite completări la sistemul tradițional de control negativ și unic, astfel încât performanța de control să fie mai bună. În sistemele de control anterioare, relația dintre combustibil și aer era tratată în mod obișnuit cu reglare de proporție. Datorită vitezei de răspuns inconsistentă a combustibilului și circuitului de condiționare a aerului, instabilitatea valorii calorice a combustibilului și modificarea caracteristicilor arzătorului, este dificil de garantat această relație de proporție. Mai ales atunci când încărcarea de ardere se schimbă, proporția nu poate fi menținută. Pentru a rezolva aceste probleme, au fost dezvoltate trei metode de limitare a traversării pentru tratarea relației aer-combustibil: metodă de limitare simplă la traversare, metodă de limitare dublă la traversare și metodă de limitare dublă îmbunătățită la traversare.

3. Aplicarea teoriei moderne de control a cuptorului de revenire

Din ce în ce mai multe sisteme de control utilizează teoria modernă de control, control, control adaptiv, controler de autocorecție, controler de parametri de auto-ajustare, iar unele au fost aplicate în mod succes în industrie. De exemplu, sistemul adaptiv de control de grup cu microcomputer al cuptorului de revenire la clopot utilizează tehnologia de control adaptiv a urmăririi de ieșire în teoria modernă de control. Într-un cuvânt, aplicația microcomputerului creează condiții pentru calculul matematic al teoriei moderne de control complex.

4. Aplicația sistemului de management al cuptorului de revenire

În plus față de controlul închis tradițional la nivelul procesului la fața locului, cuptorul de revenire este, de asemenea, gestionat cu calculatorul gazdă. Principalele funcții ale programului de aplicație a calculatorului gazdă includ interfața de monitorizare, stocarea datelor, înregistrarea alarmelor, generarea de rapoarte, controlul de optimizare, etc. Extinderea aplicației sistemului de management nu numai că îmbunătățește în mod semnificativ performanța și valoarea practică a sistemului de control al cuptorului de revenire, dar și îmbunătățește eficiența procesului de producție.