Cum se aplică tehnologia de frecvență variabilă în mașinile de traseu de sârmă?

Mașinile de tricotat sârme pot fi împărțite în metode de tricotat drept și de tricotat în bazin și pot fi clasificate și în mașini de tricotat sârme mari, medii, subțiri și micro, în funcție de diametrul și grosimea sârmei. Aceste mașini sunt alcătuite din două părți: întindere și înfășurare și sunt în general convertite la controlul de tensiune constantă cu frecvență dublă sau multi-variabilă pentru a îmbunătăți eficiența de producție, calitatea și a reduce costurile de cablu. Cu toate acestea, majoritatea controlorilor sincroni cu frecvență variabilă folosesc în prezent controlere PID externe. Dezavantajul acestei metode este că reglarea controlerului PID este dificilă, costisitoare și se poate deteriora ușor. Există, de asemenea, probleme de atenuare și derivare cu semnale analogice în timpul transmisiei, rezultând costuri relativ ridicate de întreținere. Dar utilizarea unui invertor de mașină de tricotat sârmă este mai convenabilă în ceea ce privește operațiile. O mașină de tricotat drept este o mică echipă de producție continuă alcătuită din mai multe capete de tricotat. Prin etape de tricotat, sârma de oțel poate fi tricotată la rece în specificațiile necesare odată, cu o eficiență relativ mare de muncă. Cu toate acestea, deoarece diametrul sârmei se schimbă după fiecare etapă de tricotat, viteza liniară de lucru a fiecărui cap de tăiere trebuie să se schimbe și ea. Caracteristicile acesteia sunt mai multe capete de tricotat, frecvențe variabile multiple și ajustări PID multiple. Principiul de lucru al unei mașini de tricotat drepte este de a controla fluxul de metal de pe fiecare bobină pentru a fi egal în toate momentele. Utilizând senzori de deplasare pentru a detecta uzura matricei de tricotat, fluctuațiile de viteză ale motorului și variațiile de grosime, algoritmi PID sunt utilizați pentru compensație. Viteza ultimei bobine este punctul principal de setare, iar valorile setate ale celorlalte bobine se calculează prin rata de reducere a zonei și prin raportul de transmisie. Cerințele pentru tehnologia de control al vitezei cu frecvență variabilă în mașinile de tricotat sârmă includ cuplu ultra-scăzut de frecvență, caracteristici de răspuns dinamic rapid, precizie stabilă, fără tremur și tremur. Toate algoritmul de control al tensiunii sunt integrate în VFD, iar funcțiile speciale ale mașinii de tricotat sârmă sunt, de asemenea, integrate în VFD, care poate realiza toate funcțiile de control ale mașinilor de tricotat sârmă complexe fără a fi nevoie de circuite de control periferic. Când gazda începe și se oprește, nu trebuie să cauzeze nici o sârmă ruptă. În caz de deconectare, trebuie emisă o alarmă și trebuie efectuată oprirea de urgență. În timpul funcționării normale, brațul oscilant nu trebuie să intre în coliziune cu limitele superioare și inferioare, iar vitezele de flux ale fiecărei etape pot fi menținute constante simultan. În timpul opririi, sincronizarea trebuie menținută continuu, iar relația de proporționalitate între vitezele liniare ale fiecărei etape trebuie să fie întotdeauna menținută. VFD integrează mai mulți parametri speciali ai mașinii de tricotat sârmă, iar parametrii corespunzători pot fi apelați direct fără ca clienții să-i seteze pe fiecare în parte. Atunci când valoarea de feedback a barei de echilibrare a tensiunii este conectată la modelul special al mașinii de tricotat sârmă, direcția balansoarului de tensiune trebuie să se miște înspre direcția de înfășurare, monitorizând în același timp semnalul de feedback PID. Valoarea sa ar trebui să se schimbe de la mic la mare, în general între 0,0% și 100,0%. Dacă nu este în acest interval, poziția potențiometrului de tensiune trebuie schimbată, astfel încât punctul central să fie în jurul valorii de 50,0%. Potentiometrul de tensiune trebuie să fie un potențiometru de mare precizie de 360°. Dacă ajustarea modului electric este problematică, bara de tricotat poate fi ridicată direct la poziția de înălțimea fizică medie a garanției de tensiune de înfășurare, iar apoi valoarea de feedback a potențiometrului poate fi setată la 50,0%. Această metodă de stabilire asigură faptul că atunci când tensiunea produce o deviere, atât deviația pozitivă, cât și cea negativă pot fi amortizate și stocate la aceeași distanță de poziție prin bara de tricotat.