Cum se aplică tehnologia de frecvență variabilă pe mașini de desenat?

Cum se aplică tehnologia de frecvență variabilă pe mașini de desenat?

Produse
Mașina de tragere prin sârmuire poate fi împărțită în tip rectilinie și tip bazin de apă în funcție de metoda de tragere și poate fi clasificată în mașină de tragere prin sârmuire mare, mașină de tragere prin sârmuire medie, mașină de tragere prin sârmuire subțire și mașină de tragere prin sârmuire micro în funcție de diametrul și grosimea sârmei. Toate sunt compuse din părți de întindere și înfășurare. Pentru a îmbunătăți randamentul și calitatea de producție și a reduce costurile de cablu, mașinile de tragere prin sârmuire sunt în general convertite la controlul de tensiune constantă duală sau multi-frecvență. Totuși, majoritatea controlului sincron variabil de frecvență actual folosește în general controlere PID externe. Dezavantajele acestei metode sunt: ajustarea dificilă a parametrilor de control ai controlerului PID, preț scump și ușor de deteriorat. În plus, există probleme de atenuare și derivare în procesul de transmitere a semnalelor analogice, iar costul de întreținere este relativ ridicat. Cu toate acestea, utilizarea unui convertizor de frecvență a mașinilor de tragere prin sârmuire este mai convenabilă în funcționare. 


1. Mașina de desenare prin sârmuire rectilinie este un mic echipament de producție continuă compus din mai multe capete de tragere prin sârmuire


Prin tragere pas cu pas, sârma de oțel poate fi trase la specificațiile necesare o singură dată, iar eficiența de lucru este relativ mare. Cu toate acestea, deoarece diametrul firelor se schimbă după fiecare etapă de tragere prin sârmuire, viteza de lucru a fiecărui cap de tragere prin sârmuire trebuie, de asemenea, să se schimbe. Caracteristicile sale sunt multiple capete de tragere prin sârmuire, multiple convertoare de frecvență și multiple ajustări PID.


Principii ale mașinii de tragere prin sârmuire rectilinie:


1) Principiul de lucru al mașinii de tragere prin sârmuire rectilinie este de a controla fluxul de metal al fiecărui bobinaj să fie întotdeauna egal.


2) Utilizați senzori de deplasare pentru a detecta uzura morții de tragere prin sârmuire, fluctuația vitezei motorului și perturbarea grosimii neuniforme a sârmei și compensați utilizând algoritmul PID.


3) Luați viteza ultimului bobinaj ca valoare dată principală și calculați valorile date ale altor bobinaje prin rata de reducere a ariei și raportul de transmisie.


2. Cerințe pentru procesul de reglare a frecvenței de conversie a mașinii de tragere prin sârmuire


1) Cuplu ultra-scăzut de frecvență, caracteristici de răspuns dinamic rapid, precizie și stabilitate stabile, fără tremurare și mișcare.


2) Integrați toate algoritmul de control al tensiunii în VFD și integrați funcțiile speciale ale mașinii de tragere prin sârmuire în VFD, astfel încât toate funcțiile de control ale mașinilor de tragere prin sârmuire complexe pot fi realizate fără circuit de control periferic.


3) Mașina principală nu trebuie să permită o întrerupere la pornire și oprire. În cazul deconectării, trebuie emisă o alarmă și declanșată oprirea de urgență.


4) Operare stabilă. În timpul funcționării normale, bara oscilantă nu trebuie să intre în coliziune cu limitele superioare și inferioare, iar fluxul de tragere și tragere al fiecărei etape poate fi menținut constant în același timp.


5) La oprirea, mențineți continuitatea sincronă și mențineți întotdeauna relația proporțională dintre vitezele liniare ale fiecărui nivel.


6) VFD integrează mai mulți parametri speciali ai mașinii de tragere prin sârmuire și apelează direct parametrii corespunzători fără a fi nevoie ca clientul să configureze parametrii unul câte unul.


După conectarea valorii de feedback a barei de echilibru a tensiunii la modelul special al mașinii de tragere prin sârmuire, când bara de tensiune oscilează către înfășurare, monitorizați semnalul de feedback PID, iar valoarea ar trebui să se schimbe de la mic la mare, de obicei de la 0,0% la 100,0%. Dacă nu se află în acest domeniu, este necesar să se schimbe poziția potențiometrului de tensiune pentru a face punctul central în jur de 50,0%. Potențiometrul de tensiune ar trebui să fie un potențiometru de înaltă precizie de 360°. Dacă ajustarea de metoda electrică este dificilă, puteți ridica și bara de tragere la poziția de mijloc fizică a garanției de tensiune de înfășurare și apoi seta valoarea de feedback a potențiometrului la 50,0%. Această metodă de setare este pentru a asigura că atunci când tensiunea produce deviere, ambele devieri pozitive și negative pot fi tamponate și stocate cu aceeași deviație de distanță a poziției prin bara de tragere.

Alte articole de mașini de sârmă și plasă de sârmă.

  • Opt puncte forte ale mașinii de fabricat plasă hexagonală greaOpt puncte forte ale mașinii de fabricat plasă hexagonală greaAugust 20, 2022Metoda și utilizarea identificării calității mașinii de sârmă hexagonală Calitatea mașinii de sârmă hexagonală este legată de problema în timpul ridicării, deci problema de calitate nu poate fi ignorată. Pentru a identifica calitatea mașinii de sârmă hexagonală, trebuie să se ia în considerare următorii indicatori: performanțele mașinii, durata de viață, precizia procesării și echilibrul preciziei mașinii.view
  • Tipuri de mașini de traseu a sârmelor.Tipuri de mașini de traseu a sârmelor.November 7, 2022Tragerea sârmei este un tip de proces de prelucrare a metalelor. În prelucrarea prin presare a metalelor, metalul este forțat prin matrice cu ajutorul unei forțe externe și suprafața transversală a metalului este comprimată. Tehnologia...view
  • Care sunt structurile cuptoarelor de recuit?Care sunt structurile cuptoarelor de recuit?October 14, 20211. Introducere în cuptorul de revenireCuptorul de revenire este un proces utilizat în fabricarea dispozitivelor cu semiconductori, care implică încălzirea mai multor foițe semiconductor pentru a le afecta proprietățile electrice...view
  • Rolul capacului interior în cuptorul de anilare Bell.Rolul capacului interior în cuptorul de anilare Bell.December 20, 2021Ⅰ. Definiția cuptorului de recuit cu clopot Un tip de cuptor de recuit este cuptorul de recuit cu clopot. Încălzește în primul rând oțelul bandelet indirect prin intermediul capacului interior al cuptorului de recuit cu clopot...view
  • Proiectarea sistemului de control electric al cuptorului de recuit sub vidProiectarea sistemului de control electric al cuptorului de recuit sub vidJanuary 9, 2023Cuptorul de recuit cu vid este compus în principal din sistemul de control electric, sistemul de motor, sistemul de vid ridicat, sistemul de cuptor și sistemul de... Sistemul de vid ridicat este compus în principal din unități de vid ridicat, w...view
  • Principalele funcții ale cuptoarelor de tratare termică cu vid.Principalele funcții ale cuptoarelor de tratare termică cu vid.March 9, 2022Furnacele de tratare termică cu vid sunt potrivite pentru tratarea soluției și tratamentul de îmbătrânire a pieselor de produse cu vid de dimensiuni mari și medii. Furnacele de tratare termică cu vid de înaltă presiune cu gaze reprezintă o tehnologie foarte avansată de tratare termică cu vid...view

:
+8613675848705

:
+8618069820917
+8613675848705
Rm512 No.:238 ChaoWang Road HANGZHOU 310005 CHINA