Cum se aplică tehnologia de frecvență variabilă pe mașini de desenat?

Cum se aplică tehnologia de frecvență variabilă pe mașini de desenat?

Produse
Mașina de tragere prin sârmuire poate fi împărțită în tip rectilinie și tip bazin de apă în funcție de metoda de tragere și poate fi clasificată în mașină de tragere prin sârmuire mare, mașină de tragere prin sârmuire medie, mașină de tragere prin sârmuire subțire și mașină de tragere prin sârmuire micro în funcție de diametrul și grosimea sârmei. Toate sunt compuse din părți de întindere și înfășurare. Pentru a îmbunătăți randamentul și calitatea de producție și a reduce costurile de cablu, mașinile de tragere prin sârmuire sunt în general convertite la controlul de tensiune constantă duală sau multi-frecvență. Totuși, majoritatea controlului sincron variabil de frecvență actual folosește în general controlere PID externe. Dezavantajele acestei metode sunt: ajustarea dificilă a parametrilor de control ai controlerului PID, preț scump și ușor de deteriorat. În plus, există probleme de atenuare și derivare în procesul de transmitere a semnalelor analogice, iar costul de întreținere este relativ ridicat. Cu toate acestea, utilizarea unui convertizor de frecvență a mașinilor de tragere prin sârmuire este mai convenabilă în funcționare. 


1. Mașina de desenare prin sârmuire rectilinie este un mic echipament de producție continuă compus din mai multe capete de tragere prin sârmuire


Prin tragere pas cu pas, sârma de oțel poate fi trase la specificațiile necesare o singură dată, iar eficiența de lucru este relativ mare. Cu toate acestea, deoarece diametrul firelor se schimbă după fiecare etapă de tragere prin sârmuire, viteza de lucru a fiecărui cap de tragere prin sârmuire trebuie, de asemenea, să se schimbe. Caracteristicile sale sunt multiple capete de tragere prin sârmuire, multiple convertoare de frecvență și multiple ajustări PID.


Principii ale mașinii de tragere prin sârmuire rectilinie:


1) Principiul de lucru al mașinii de tragere prin sârmuire rectilinie este de a controla fluxul de metal al fiecărui bobinaj să fie întotdeauna egal.


2) Utilizați senzori de deplasare pentru a detecta uzura morții de tragere prin sârmuire, fluctuația vitezei motorului și perturbarea grosimii neuniforme a sârmei și compensați utilizând algoritmul PID.


3) Luați viteza ultimului bobinaj ca valoare dată principală și calculați valorile date ale altor bobinaje prin rata de reducere a ariei și raportul de transmisie.


2. Cerințe pentru procesul de reglare a frecvenței de conversie a mașinii de tragere prin sârmuire


1) Cuplu ultra-scăzut de frecvență, caracteristici de răspuns dinamic rapid, precizie și stabilitate stabile, fără tremurare și mișcare.


2) Integrați toate algoritmul de control al tensiunii în VFD și integrați funcțiile speciale ale mașinii de tragere prin sârmuire în VFD, astfel încât toate funcțiile de control ale mașinilor de tragere prin sârmuire complexe pot fi realizate fără circuit de control periferic.


3) Mașina principală nu trebuie să permită o întrerupere la pornire și oprire. În cazul deconectării, trebuie emisă o alarmă și declanșată oprirea de urgență.


4) Operare stabilă. În timpul funcționării normale, bara oscilantă nu trebuie să intre în coliziune cu limitele superioare și inferioare, iar fluxul de tragere și tragere al fiecărei etape poate fi menținut constant în același timp.


5) La oprirea, mențineți continuitatea sincronă și mențineți întotdeauna relația proporțională dintre vitezele liniare ale fiecărui nivel.


6) VFD integrează mai mulți parametri speciali ai mașinii de tragere prin sârmuire și apelează direct parametrii corespunzători fără a fi nevoie ca clientul să configureze parametrii unul câte unul.


După conectarea valorii de feedback a barei de echilibru a tensiunii la modelul special al mașinii de tragere prin sârmuire, când bara de tensiune oscilează către înfășurare, monitorizați semnalul de feedback PID, iar valoarea ar trebui să se schimbe de la mic la mare, de obicei de la 0,0% la 100,0%. Dacă nu se află în acest domeniu, este necesar să se schimbe poziția potențiometrului de tensiune pentru a face punctul central în jur de 50,0%. Potențiometrul de tensiune ar trebui să fie un potențiometru de înaltă precizie de 360°. Dacă ajustarea de metoda electrică este dificilă, puteți ridica și bara de tragere la poziția de mijloc fizică a garanției de tensiune de înfășurare și apoi seta valoarea de feedback a potențiometrului la 50,0%. Această metodă de setare este pentru a asigura că atunci când tensiunea produce deviere, ambele devieri pozitive și negative pot fi tamponate și stocate cu aceeași deviație de distanță a poziției prin bara de tragere.

Alte articole de mașini de sârmă și plasă de sârmă.

  • Procesul de Revenire Termică a Cuptorului de Recăldare Tip ClopotProcesul de Revenire Termică a Cuptorului de Recăldare Tip ClopotOctober 14, 2021Cuptoarele de recristalizare prin revenire la cald (Bell) folosesc în general gaz de protecție hidrogen sau amestec de hidrogen-nitrogen, dar hidrogenul are conducția termică mai bună decât amestecul de hidrogen-nitrogen. În plus, hidrogenul de înaltă calitate are...view
  • Linie de producție pentru mașini de desenat sârme - LivrareLinie de producție pentru mașini de desenat sârme - LivrareJuly 19, 2022Pe 30 iunie 2022, am încărcat un container cu o linie de producție a unei mașini de tragere a sârmei comandată de un client vietnamez. Clientul a comandat o mașină întreagă de producție de la începutul tragerii sârmei până la descărcarea automată...view
  • Care sunt structurile cuptoarelor de recuit?Care sunt structurile cuptoarelor de recuit?October 14, 20211. Introducere în cuptorul de revenireCuptorul de revenire este un proces utilizat în fabricarea dispozitivelor cu semiconductori, care implică încălzirea mai multor foițe semiconductor pentru a le afecta proprietățile electrice...view
  • - Ghid de selecție și întreținere a cuptorului de revenit- Ghid de selecție și întreținere a cuptorului de revenitAugust 6, 2021Cuptorul de revenire este un proces de tratare termică a metalelor în care piesa de lucru este încălzită la o temperatură prestabilită, menținută caldă pentru o anumită perioadă de timp, apoi răcită treptat.view
  • Care sunt tipurile de cuptoare de tratare termică la recristalizare?Care sunt tipurile de cuptoare de tratare termică la recristalizare?November 29, 20211. Cuptorul de recoltare de tip troller Cuptorul de recoltare de tip troller este un cuptor de operare periodic, econom de energie, cu o structură de fibră care economisește 30% energie electrică. Adoptă o zonă de încălzire din înălțimea alumină pentru o performanță de cenușă joasă și o înveliș termoizolant din fibră ceramică, care reduce pierderile termice. Cuptorul este prevăzut cu dispozitive de protecție ale supraîncărcării pentru a preveni deteriorarea componentelor.view
  • Proiectarea sistemului de control electric al cuptorului de recuit sub vidProiectarea sistemului de control electric al cuptorului de recuit sub vidJanuary 9, 2023Cuptorul de recuit cu vid este compus în principal din sistemul de control electric, sistemul de motor, sistemul de vid ridicat, sistemul de cuptor și sistemul de... Sistemul de vid ridicat este compus în principal din unități de vid ridicat, w...view

:
+8613675848705

:
+8618069820917
+8613675848705
Rm512 No.:238 ChaoWang Road HANGZHOU 310005 CHINA