Cum se aplică tehnologia de frecvență variabilă pe mașini de desenat?

Cum se aplică tehnologia de frecvență variabilă pe mașini de desenat?

Produse
Mașina de tragere prin sârmuire poate fi împărțită în tip rectilinie și tip bazin de apă în funcție de metoda de tragere și poate fi clasificată în mașină de tragere prin sârmuire mare, mașină de tragere prin sârmuire medie, mașină de tragere prin sârmuire subțire și mașină de tragere prin sârmuire micro în funcție de diametrul și grosimea sârmei. Toate sunt compuse din părți de întindere și înfășurare. Pentru a îmbunătăți randamentul și calitatea de producție și a reduce costurile de cablu, mașinile de tragere prin sârmuire sunt în general convertite la controlul de tensiune constantă duală sau multi-frecvență. Totuși, majoritatea controlului sincron variabil de frecvență actual folosește în general controlere PID externe. Dezavantajele acestei metode sunt: ajustarea dificilă a parametrilor de control ai controlerului PID, preț scump și ușor de deteriorat. În plus, există probleme de atenuare și derivare în procesul de transmitere a semnalelor analogice, iar costul de întreținere este relativ ridicat. Cu toate acestea, utilizarea unui convertizor de frecvență a mașinilor de tragere prin sârmuire este mai convenabilă în funcționare. 


1. Mașina de desenare prin sârmuire rectilinie este un mic echipament de producție continuă compus din mai multe capete de tragere prin sârmuire


Prin tragere pas cu pas, sârma de oțel poate fi trase la specificațiile necesare o singură dată, iar eficiența de lucru este relativ mare. Cu toate acestea, deoarece diametrul firelor se schimbă după fiecare etapă de tragere prin sârmuire, viteza de lucru a fiecărui cap de tragere prin sârmuire trebuie, de asemenea, să se schimbe. Caracteristicile sale sunt multiple capete de tragere prin sârmuire, multiple convertoare de frecvență și multiple ajustări PID.


Principii ale mașinii de tragere prin sârmuire rectilinie:


1) Principiul de lucru al mașinii de tragere prin sârmuire rectilinie este de a controla fluxul de metal al fiecărui bobinaj să fie întotdeauna egal.


2) Utilizați senzori de deplasare pentru a detecta uzura morții de tragere prin sârmuire, fluctuația vitezei motorului și perturbarea grosimii neuniforme a sârmei și compensați utilizând algoritmul PID.


3) Luați viteza ultimului bobinaj ca valoare dată principală și calculați valorile date ale altor bobinaje prin rata de reducere a ariei și raportul de transmisie.


2. Cerințe pentru procesul de reglare a frecvenței de conversie a mașinii de tragere prin sârmuire


1) Cuplu ultra-scăzut de frecvență, caracteristici de răspuns dinamic rapid, precizie și stabilitate stabile, fără tremurare și mișcare.


2) Integrați toate algoritmul de control al tensiunii în VFD și integrați funcțiile speciale ale mașinii de tragere prin sârmuire în VFD, astfel încât toate funcțiile de control ale mașinilor de tragere prin sârmuire complexe pot fi realizate fără circuit de control periferic.


3) Mașina principală nu trebuie să permită o întrerupere la pornire și oprire. În cazul deconectării, trebuie emisă o alarmă și declanșată oprirea de urgență.


4) Operare stabilă. În timpul funcționării normale, bara oscilantă nu trebuie să intre în coliziune cu limitele superioare și inferioare, iar fluxul de tragere și tragere al fiecărei etape poate fi menținut constant în același timp.


5) La oprirea, mențineți continuitatea sincronă și mențineți întotdeauna relația proporțională dintre vitezele liniare ale fiecărui nivel.


6) VFD integrează mai mulți parametri speciali ai mașinii de tragere prin sârmuire și apelează direct parametrii corespunzători fără a fi nevoie ca clientul să configureze parametrii unul câte unul.


După conectarea valorii de feedback a barei de echilibru a tensiunii la modelul special al mașinii de tragere prin sârmuire, când bara de tensiune oscilează către înfășurare, monitorizați semnalul de feedback PID, iar valoarea ar trebui să se schimbe de la mic la mare, de obicei de la 0,0% la 100,0%. Dacă nu se află în acest domeniu, este necesar să se schimbe poziția potențiometrului de tensiune pentru a face punctul central în jur de 50,0%. Potențiometrul de tensiune ar trebui să fie un potențiometru de înaltă precizie de 360°. Dacă ajustarea de metoda electrică este dificilă, puteți ridica și bara de tragere la poziția de mijloc fizică a garanției de tensiune de înfășurare și apoi seta valoarea de feedback a potențiometrului la 50,0%. Această metodă de setare este pentru a asigura că atunci când tensiunea produce deviere, ambele devieri pozitive și negative pot fi tamponate și stocate cu aceeași deviație de distanță a poziției prin bara de tragere.

Alte articole de mașini de sârmă și plasă de sârmă.

  • Aplicarea PLC în sistemul de control al mașinii de traseu linie dreaptă a sârmei.Aplicarea PLC în sistemul de control al mașinii de traseu linie dreaptă a sârmei.January 9, 20231. Proiectarea părții de PLC în mașina de desenare a sârmei în linie dreaptă Tipul de ieșire a releului poate fi conectat la o varietate de module de extindere a funcțiilor speciale pentru a realiza o varietate de funcții speciale de control, ...view
  • Care sunt materialele matritei de tragere a sarmei din masina de tragere a sarmei?Care sunt materialele matritei de tragere a sarmei din masina de tragere a sarmei?August 20, 2022Când folosim echipamente pentru traseu cu sârmă pentru a trasa diferite fire de metal, pentru a asigura calitatea firelor trase, de multe ori avem nevoie să folosim aceeași unealtă - o matrice de traseu. Așa-numita matrice de traseu este principalul consumabil în procesul de traseu cu sârmă și este foarte importantă pentru calitatea produsului finit.view
  • Utilizarea și alegerea mașinii de tricotat sârmăUtilizarea și alegerea mașinii de tricotat sârmăJanuary 10, 2022Există multe tipuri de echipamente în industria de trăgerea cablurilor. Mașinile de trăgerea a cablurilor standard includ mașini de trăgerea a cablurilor cu rezervor de apă, mașini de trăgerea a cablurilor cu linie dreaptă, mașini de trăgerea a cablurilor de tip ghiulea și altele.view
  • Prezentare generală și principiul de lucru al cuptorului de recuitPrezentare generală și principiul de lucru al cuptorului de recuitAugust 6, 2021Cuptorul de recuit este un proces de tratament termic al metalului în care piesele de metal sunt încălzite încet la o anumită temperatură în diferite cuptoare de recuit, menținute pentru o perioadă de timp și apoi răcite ...view
  • Principalele funcții ale cuptoarelor de tratare termică cu vid.Principalele funcții ale cuptoarelor de tratare termică cu vid.March 9, 2022Furnacele de tratare termică cu vid sunt potrivite pentru tratarea soluției și tratamentul de îmbătrânire a pieselor de produse cu vid de dimensiuni mari și medii. Furnacele de tratare termică cu vid de înaltă presiune cu gaze reprezintă o tehnologie foarte avansată de tratare termică cu vid...view
  • Performanța de sigilare a furnalei de recălire în vid.Performanța de sigilare a furnalei de recălire în vid.June 21, 2022Atât cuptorul de recție în vid cât și cuptorul de întărire în vid aparțin categoriei de tratament termic în vid. Acestea pot elimina scama de pe suprafața piesei de prelucrat și au funcția de degresare...view

:
+8613675848705

:
+8618069820917
+8613675848705
Rm512 No.:238 ChaoWang Road HANGZHOU 310005 CHINA