Prezentare generală și principiul de lucru al cuptorului de recuit

Un cuptor de tratare termică cu sârmă este un fel de proces de tratare termică a metalului în care piesele metalice sunt încălzite încet la o anumită temperatură în diferite tipuri de cuptoare de recocere, păstrate o perioadă de timp și apoi răcite la o viteză potrivită (de obicei răcire naturală, uneori răcire controlată).

Scopul procesului de cuptor de tratare termică cu sârmă

Scopul cuptorului de tratare termică cu sârmă este de a îmbunătăți proprietățile fizice ale materialului sau pieselor de lucru turnate, forjate, sudate sau prelucrate, de a reduce duritatea, de a îmbunătăți plasticitatea și tenacitatea, de a omogeniza compoziția chimică, de a elimina tensiunile reziduale sau de a obține proprietăți fizice așteptate.

Procesul comun de recocere a sârmei în cuptor

Procesele comune ale cuptorului de tratare termică cu sârmă sunt următoarele:

① Recocere completă. 

② Recocere sferoidizantă. 

③ Recocere izotermă. 

④ Recrystallization recocere. 

⑤ Recocere de grafitizare. 

⑥ Recocere prin difuziune. 

⑦ Recocere de reliefare a tensiunii. 

Cadrele cuptorului de tratare termică cu sârmă sunt sudate din diverse profile metalice, cadrul exterior este realizat din oțel U ca grinda principală, placă de acoperire este realizată din oțel laminat la rece, căruciorul este realizat din oțel U ca grinda principală, iar placa de bază și plăcile frontale și posterioare sunt realizate din plăci groase.

Principiul de funcționare al cuptorului de tratare termică cu sârmă

Prin circulația ventilatorului, distribuția temperaturii în camera cuptorului de tratare termică cu sârmă este uniformă. Cele două camere ale cuptorului de recocere pot funcționa independent, ceea ce îmbunătățește eficiența de recocere. Există două ventilatoare în fiecare cameră a cuptorului, dar nu există dispozitiv de filtrare a aerului, ceea ce este diferit față de situația reală. Distribuția temperaturii în cuptorul de recocere continuă este uniformă prin circulația ventilatorului, iar microstructura materialului film este reconstruită prin tratament termic pentru a îmbunătăți stabilitatea și eficiența conversiei. Tensiunile interne ale pieselor turnate și sudate pot fi eliminate prin încălzirea acestora la aproximativ 950 ℃ și răcirea corespunzătoare după păstrarea unui anumit timp. Pentru produsele din oțel care încep să formeze austenită sub 100-200 ℃ după încălzire, tensiunile interne pot fi eliminate prin răcire în aer după conservare.

Tipuri de cuptoare de recocere

Metal Tech are cuptor cu gaze de recocere pentru sârmă, cuptor cu LPG pentru recocere de sârmă, cuptor electric de recocere și cuptor de recocere cu hidrogen pentru vânzare la prețuri competitive.