Material izolator termic și proiectarea structurii furnizorului de anilare

Ⅰ. Material de izolare termică pentru cuptorul de anilare

Tipurile de cuptoare de anilare includ cuptoare de anilare tip șenilă, cuptoare de anilare tip groapă, cuptoare de anilare tip casetă și cuptoare de anilare tip clopot, toate fiind cuptoare de anilare foarte comune. Cu toate acestea, cuptorul de anilare este un cuptor de operare periodic cu structură super-economisitoare de energie, cu fibră ceramică și fibră de silicat de aluminiu drept structură termoizolantă, care poate salva mai mult de 60% din energia utilizată.

Structura cuptoarelor de anilare tip șenilă, cuptoarelor de anilare tip groapă și cuptoarelor de anilare tip clopot este relativ similară, astfel încât aceeași fibră ceramică și fibră de silicat de aluminiu pot fi utilizate drept structură termoizolantă. Deoarece temperatura cuptorului de anilare este sub 1200 de grade, se recomandă combinarea unui modul de fibră ceramică și unui strat de fibră ceramică cu ancoră de metal rezistent la temperaturi ridicate pentru a face stratul de izolare al peretelui cuptorului de anilare.

Cuptorul de anilare tip casetă este, de asemenea, numit linie de anilare. Cu toate acestea, acest cuptor este mic, dar foarte lung. În functie de temperatura utilizată, este compus dintr-o zonă de preîncălzire, o zonă de temperatură ridicată, o zonă de păstrare a căldurii și o zonă de răcire. Datorită temperaturii scăzute de la ambele capete, modulele de fibră ceramică standard și pânzele de fibră ceramică pot fi selectate pentru izolarea termică din zona de preîncălzire și zona de răcire. Pentru izolarea termică din zona de temperatură ridicată și zona de păstrare a căldurii, este mai bine să se utilizeze module de fibră ceramică cu puritate ridicată și pânze de fibră ceramică.

Ⅱ. Principiul de anilare și designul structurii cuptorului de anilare

Cuptorul de anilare este utilizat în principal pentru oțelurile aliate și oțelurile pentru unelte hipereutectoide (cum ar fi cele utilizate în fabricarea instrumentelor de tăiere, instrumentelor de măsură și matrițelor). Scopul principal al acestui tip de cuptor este de a reduce duritatea, de a îmbunătăți prelucrabilitatea și de a pregăti pentru următoarea operație de înmuiere. Această tehnologie este benefică pentru lucrarea plastică și pentru prelucrarea mecanică și îmbunătățește și rezistența mecanică. În special, pentru gradele de oțel ca oțel pentru rulmenți și oțel pentru instrumente, dacă se efectuează anilare sferoidizatoare înainte de înmuiere, pot fi obținute următoarele efecte:

(1) Oțel pentru rulmenți: efectul de înmuiere este uniform, se reduce deformarea la înmuiere, se îmbunătățește duritatea la înmuiere, se îmbunătățește performanța la tăiere a pieselor și se îmbunătățește performanța rulmenților, cum ar fi rezistența la uzură și rezistența la coroziune.

(2) Oțel pentru instrumente: efectul de înmuiere este uniform, fenomenul de crăpare și îndoire la înmuiere se suprimă, se îmbunătățesc rezistența la uzură, ascuțimea lamei și durata de viață.

(3) Anilarea sferoidizatoare generală: se încălzește oțelul între Ac1 și Ac3 și, după o perioadă suficientă de păstrare la căldură, se răcește încet la 500 până la 600 °C pentru răcire. Scopul general al anilării sferoidizatoare este utilizată pentru pre-tratarea pieselor de rulment, a sculelor și a matrițelor reci, etc.

Cuptorul de anilare adoptă o structură de economisire a energiei, structură cu cuptor complet din fibră, și utilizează gaze de energie curate ca sursă de energie. Cuptorul de anilare cu tip șenilă și cuptorul de tratament termic este tractat de o macara, cuptorul fiind construit cu cărămizi refractare, iar șenila este folosită ca fund mobil al cuptorului. Acest tip de cuptor are un efect mare de izolare termică, poate încălzi rapid și este favorabil îmbunătățirii eficienței termice, fără fum, cu o intensitate redusă a muncii și un mediu de lucru îmbunătățit în mare măsură. Cuptoarele de anilare tip șenilă sunt utilizate în mod larg în: uzinele siderurgice, oțel special, prelucrare, mașinărie chimică, industria grea, topit, turnare, forjare, inele de flanșe, componente din oțel, desenul firului, echipamente de protecție a mediului, echipamente de suport mecanic, încărcătoare, motoare diesel și sunt, de asemenea, utilizate pentru încălzire în atelierele de tratare termică din alte industrii.