Materialul de izolare termică și structura proiectării cuptorului de recoltare

Materialul de izolare termică și structura proiectării cuptorului de recoltare

Produse

Ⅰ. Materialul izolator termic al cuptorului de recoacere


Tipurile de cuptoare de recoacere sunt împărțite în cuptoare de recoacere tip cărucior, cuptoare de recoacere tip groapă, cuptoare de recoacere tip cutie și cuptoare de recoacere tip clopot, toate care sunt cuptoare de recoacere foarte comune. Cuptorul de recoacere este un cuptor cu funcționare periodică de economisire a energiei, cu o structură super-economică de energie, utilizând fibră ceramică și fibră de silicat de aluminiu ca structură de izolare termică, care poate economisi mai mult de 60% din energie. Structura cuptorului de recoacere tip cărucior, a cuptorului de recoacere tip groapă și a cuptorului de recoacere tip clopot este relativ similară, astfel încât aceeași fibră ceramică și fibră silicată de aluminiu pot fi utilizate ca structură de izolare termică. Deoarece temperatura cuptorului de recoacere este sub 1200 de grade, se recomandă combinarea modulelor din fibră ceramică și a păturilor din fibră ceramică cu ancore metalice rezistente la temperaturi ridicate pentru a face stratul de izolație a căptușelii pereților cuptorului de recoacere.


Cuptorul de recoacere tip cutie este, de asemenea, numit linie de recoacere. Cuptorul este mic, dar foarte lung. În funcție de temperatură, este compus din zonă de preîncălzire, zonă de temperatură ridicată, zonă de conservare a căldurii și zonă de răcire. Datorită temperaturii scăzute la ambele capete, modulele standard din fibră ceramică și păturile din fibră ceramică pot fi selectate pentru izolarea termică la zona de preîncălzire și zona de răcire. Și este mai bine să utilizați module din fibră ceramică de înaltă puritate și pături din fibră ceramică pentru izolarea termică la zona de temperatură ridicată și zona de conservare a căldurii.


Ī. Principiul de recoacere și proiectarea structurii cuptorului de recoacere


Cuptorul de recoacere este utilizat în principal pentru oțel carbon hipereutectoid și oțel pentru scule aliate (cum ar fi oțelul utilizat la fabricarea uneltelor de tăiere, instrumentelor de măsurare și matrițelor). Scopul său principal este reducerea durității, îmbunătățirea capacității de prelucrare și pregătirea pentru stingerea ulterioară. Această tehnologie favorizează prelucrarea și tăierea plasticului și, de asemenea, îmbunătățește rezistența mecanică. În special pentru calitățile de oțel, cum ar fi oțelul pentru rulmenți și oțelul pentru scule, în cazul în care recoacerea sferică se efectuează înainte de stingere, se pot obține următoarele efecte:


(1) Oțel pentru rulmenți: efectul de stingere este uniform; reducerea deformării de stingere; îmbunătățirea durității de stingere; îmbunătățirea performanței de tăiere a piesei de prelucrat; îmbunătățirea performanțelor rulmenților, cum ar fi rezistența la uzură și rezistența la coroziune.


(2) Oțel pentru scule: efectul de stingere este uniform; fenomenul stingerii fisurării și stingerii îndoirii este suprimat; Rezistența la uzură, claritatea lamei și durata de viață sunt îmbunătățite.


(3) Recoacerea sferică generală: încălziți oțelul între Ac1 și Ac3 și, după o conservare suficientă a căldurii, răciți lent la 500 până la 600 °C pentru răcire. Scopul general al recoacerii sferoidizării: utilizat pentru tratarea pre-termică a pieselor rulmenților, sculelor, matrițelor reci etc.


Cuptorul de recoacere adoptă o structură de economisire a energiei, o structură cuptor cu fibră completă și utilizează gaz de energie curată ca sursă de energie. Cuptorul de recoacere și tratare termică tip cărucior este tras de un troliu, cuptorul este construit cu cărămizi refractare, iar căruciorul este utilizat ca fund mobil al cuptorului. Acest tip de cuptor are un mare efect de conservare a căldurii, se poate încălzi rapid și este favorabil îmbunătățirii eficienței termice, fără fum, intensitate redusă a forței de muncă și mediul de lucru mult îmbunătățit. Cuptoarele de recoacere tip carucior sunt utilizate pe scară largă în: fabrici de oțel, oțel special, prelucrare, mașini chimice, industrie grea, topire, turnare, forjare, inele flanșelor, componente din oțel, trasare de sârmă, echipamente de protecție a mediului, echipamente mecanice de sprijin, încărcătoare, motoare diesel și, de asemenea, utilizate pentru încălzire în atelierele de tratare termică ale altor industrii.


Alte articole din mașini de sârmă și plasă de sârmă

:
+8613675848705

:
+8618069820917
+8613675848705
Rm512 No.:238 ChaoWang Road HANGZHOU 310005 CHINA