Tragerea prin filare este un fel de proces de prelucrare a metalelor. În procesul de prelucrare a metalelor prin presiune, metalul este forțat prin matriță cu ajutorul unei forțe externe, iar suprafața secțiunii transversale a metalului este comprimată. Metoda tehnologică de obținere a formei și dimensiunilor solicitate ale secțiunii transversale a metalului se numește procesul de tragere prin filare. Mașina folosită pentru acest proces de prelucrare a metalului și schimbarea formei și dimensiunilor firelor de metal se numește mașină de tragere a firelor de metal.
Tipuri de mașini de tragere a firelor de metal
În funcție de diferitele tipuri de mașini de tragere a firelor de metal, împărțim aproximativ mașinile de tragere a firelor în următoarele categorii:
Mașina de tragere cu tambur
Mașina de tragere cu tambur este cea mai larg utilizată mașină de tragere a firelor de metal. Deoarece în timpul tragerei prin filare, firul trece prin fiecare tambur și, de asemenea, trece prin intermediul unei scripeți. Mașina de tragere cu tambur are caracteristici de structură simplă, ușor de utilizat și întreținut, mod de producție cu consum redus și eficient, astfel încât este potrivită pentru prelucrarea diferitelor fire de metal cu specificații medii și fine. Fierul de tragere de oțel este în general de 2-8 mm.
Mașinile de tragere cu tambur produse de METAL TECH prezintă caracteristici, cum ar fi utilizarea unei plăci de oțel sudate integral pentru corpul mașinii, iar grosimea plăcii de oțel ajunge la 14 mm, ceea ce face mașina mai solidă și stabilă în timpul funcționării. Toate mașinile noastre sunt echipate cu un reductor silențios de viteză ridicată și suprafață dură de dinți. Comparativ cu transmisia prin curele utilizată în majoritatea celorlalte fabrici, avantajul transmisiei noastre de reductor este că este mai silențioasă, mai rapidă, mai puternică și mai durabilă (curea este ușor de deteriorat). Întreaga mașină adoptă controlul electric, care este mai inteligent și avansat.
Mașina de tragere în linie dreaptă
Comparată cu mașina de tragere cu tambur, mașina de tragere în linie dreaptă elimină procesul de trecere prin scripete, astfel încât firul poate trece direct prin fiecare tambur, îmbunătățind foarte mult viteza de tragere. Viteza cea mai rapidă poate ajunge la 1200 de metri pe minut. Întreaga mașină adoptă controlul electric, care este mai inteligent și avansat și economisește, de asemenea, costul forței de muncă.
Mașina de tragere prin filare cu bazin cu apă
Mașina de tragere prin filare cu bazin cu apă are un bazin cu apă, care este umplut cu apă, astfel că se numește mașină de tragere prin filare cu bazin cu apă sau mașină de tragere prin filare umedă. Mașina de tragere prin filare cu bazin cu apă este un echipament mic de producție continuă, compus din mai multe capete de tragere. Prin tragere treptată și plasarea capetelor de tragere în bazinul cu apă, în final se trage firul de metal până la specificațiile solicitate. Principiul de lucru al mașinii de tragere prin filare cu bazin cu apă constă în faptul că după ce firul metalic trece prin fiecare etapă de tragere din mașină, diametrul firului metalic se schimbă, astfel încât viteza liniei de lucru a fiecărui cap de tragere trebuie să se schimbe. Mașina de tragere prin filare cu bazin cu apă este potrivită pentru tragerea diferitelor fire de metal cu specificații medii și fine, în special pentru tragerea firelor de oțel cu conținut mediu și scăzut de carbon, firelor de fier galvanizat, firelor de oțel pentru margele, firelor de oțel pentru furtun, volfram, molibden, sârme de oțel și sârmă de cupru și sârmă de aluminiu. Mașina de tragere prin filare cu bazin cu apă este utilizată în principal pentru tragerea firelor subțiri mai mici de 3 mm, iar diametrul minim al firului poate ajunge la 0,1 mm.
Mașina de tragere verticală
Mașina de tragere verticală are un singur tambur și este utilizată în principal pentru tragerea unui fir gros cu un diametru de peste 8 mm, și diametrul maxim al firului poate ajunge la 40 mm.
Alte articole de mașini de sârmă și plasă de sârmă.
Rolul capacului interior în cuptorul de anilare Bell.December 20, 2021Ⅰ. Definiția cuptorului de recuit cu clopot
Un tip de cuptor de recuit este cuptorul de recuit cu clopot. Încălzește în primul rând oțelul bandelet indirect prin intermediul capacului interior al cuptorului de recuit cu clopot...view
Procesul de Revenire Termică a Cuptorului de Recăldare Tip ClopotOctober 14, 2021Cuptoarele de recristalizare prin revenire la cald (Bell) folosesc în general gaz de protecție hidrogen sau amestec de hidrogen-nitrogen, dar hidrogenul are conducția termică mai bună decât amestecul de hidrogen-nitrogen. În plus, hidrogenul de înaltă calitate are...view
Introducerea Diametrului de Fir și a Liniei de Producție Automată a Mașinii pentru Plasa de Sârmă Gabion.January 9, 2023Mașina de gabioane folosește sârme din oțel galvanizat cu rezistență ridicată pentru a țese colivii rectangulare de diferite specificații, iar aceste colivii sunt umplute cu structuri de piatră. Tehnologia cheie a procesului de fabricare a gabioanelor este controlul calității, astfel încât produsele să fie conforme cu standardele de siguranță și de mediu.view
Aplicarea PLC în sistemul de control al mașinii de traseu linie dreaptă a sârmei.January 9, 20231. Proiectarea părții de PLC în mașina de desenare a sârmei în linie dreaptă
Tipul de ieșire a releului poate fi conectat la o varietate de module de extindere a funcțiilor speciale pentru a realiza o varietate de funcții speciale de control, ...view
Situația actuală și dezvoltarea tehnologiei de control al cuptoarelor de recuit.May 24, 2022Cuptorul de tratare termică nu este doar un reactor chimic cu temperatură ridicată, ci și un echipament termic mare și complex. În procesul de producție, reglajul încălzirii și nivelul de control al temperaturii cuptorului sunt importante pentru a asigura calitatea produsului.view
Introducere în procesul de călire a cuptoruluiMarch 13, 20231. Cuptor de recuit Procesul de recuit Recuitul este un proces de tratament termic al metalelor care implică încălzirea treptată a metalului la o anumită temperatură, menținerea acesteia pentru o perioadă suficientă, apoi răcirea treptată pentru a obține proprietăți de rezistență și flexibilitate ideale.view