Cuptoarele de tratare la vid sunt potrivite pentru tratamentul de soluție și tratare de îmbătrânire a pieselor de produse vidate de dimensiuni mari și medii. Cuptoarele de tratare cu gaz la presiune ridicată în vid sunt echipamente foarte avansate de tratament termic în vid. Performanța sa excelentă și designul sunt larg utilizate în înălbirea cu gaz vidat și călirea de precizie a pieselor din oțel rapid, oțel pentru matrice, oțel inoxidabil, oțel aliat, aliaje de titan și alte materiale aliate și sintetizarea și răcirea rapidă a materialelor magnetice.
Ⅰ. Structura și compoziția cuptoarelor de tratare la vid
Cuptorul de tratare la vid este compus dintr-o capotă de încălzire și un șasiu mobil. Partea superioară a capotei cuptorului pătrat (sau rotund) este echipată cu o macara, iar coșul poate fi ridicat la cuptor prin lanțuri și cârlige. Capota cuptorului este susținută de oțel profilat, iar la partea de jos există o ușă de cuptor acționată pneumatic (sau electric). Cadrul inferior sub capotă poate fi deplasat și fixat de-a lungul șinei, iar cadrul inferior transportă rezervorul de apă de revenire și coșul de material. În timpul producției, mutați coșul de material pe cadru inferior până sub capota cuptorului, deschideți ușa cuptorului, lăsați lanțul și cârligul să ridice coșul cu material în cuptor și închideți ușa cuptorului pentru a încălzi. Pentru revenire, mutați mai întâi rezervorul de apă pe cadru inferior până sub capota cuptorului, apoi deschideți ușa cuptorului, lăsați lanțul și reveniți coșul (piesa de lucru) în apă.
Ⅱ. Principalele funcții ale cuptoarelor de tratare la vid
Circuitul principal și circuitul de control al părții de control al cuptorului de tratare la vid sunt separate, iar acestea sunt echipate cu comutatoare și întrerupătoare de circuit ca unități de operare, care nu doar consolidează și mențin fiabilitatea sistemului împotriva scurtcircuitului și suprasarcinii, dar și oferă protecție de încredere. Întregul sistem de control are funcții cum ar fi setarea temperaturii, blocarea, alarmarea erorilor și înregistrarea temperaturii, etc.
Controlul temperaturii adoptă metoda de reglare a programului PID de autosintonizare a expertului importat, care poate controla emisia continuă a modulului integrat de putere electrică controlabil solid-state și controlează temperatura cuptorului într-o stare ideală, cu o precizie de control ridicată (± 1°C) și o bună uniformitate a temperaturii cuptorului. În același timp, puterea poate fi stabilită manual într-un interval corespunzător, raportul de putere al fiecărui interval poate fi coordonat, funcția de utilizare a cuptorului poate fi extinsă, iar inerția termică poate fi redusă. Furnizorul multi-camp poate fi ajustat prin această funcție pentru a realiza încălzirea aproape sincronă, protecția împotriva incendiilor și răcirea în fiecare secțiune, maximizând echilibrul temperaturii procesului de tratament termic al produsului în cuptor și reducând deformarea inegală termică.
Sistemul de control dispune de funcții de afișare a temperaturii și înregistrare a curbei de temperatură în procesul de tratament termic. Șase înregistratoare de temperatură pot înregistra în același timp condițiile de lucru ale temperaturii cuptorului cuptorului de tratare la vid. Cuptorul este divizat în 6 zone de control de temperatură distribuite în cuptor în funcție de partea din față și spatele cuptorului, iar poziția punctului de măsurare a temperaturii este setată în mod rezonabil pentru a evita deformarea mare a containerului vid datorată încălzirii inegale. Fiecare zonă a sistemului de control are funcții de protecție cum ar fi deconectarea la temperaturi ridicate, alarme de lumină și sunet și decuplarea automată a puterii de încălzire.
În funcție de diferite surse de energie, cuptoarele de revenire a sârmelor pot fi împărțite în cuptoare de revenire electrică, cuptoare de revenire cu energie gaz și cuptoare de revenire cu energie petroliferă LPG.
Alte articole de mașini de sârmă și plasă de sârmă.
Introducere în Principiul de Lucru al Mașinii de Tras Sârmă DreaptăMarch 13, 2023Ce este o mașină de traseu pentru sârmă? Mașina de traseu pentru sârmă este dezvoltată și produsă utilizând tehnologie importată, absorbită și digerată. Este potrivită pentru traseu diferite tipuri de sârme metalice cu diametru sub Ф14mm, incluzând...view
Motivele uzurii mașinii de tricotat sârmă.December 20, 2021Motivele uzurii matricii în timpul procesului de tragere a sârmei cu mașina de tragere a sârmei: Ⅰ. Raportul de compresie stabilit de mașina de tragere poate fi nepotrivit. Acest lucru poate cauza cicatrici sau fisuri în sârmă și poate duce la uzura matricii.view
Mașina de gabion box este larg utilizată în diferite domenii.January 10, 2022Ⅰ. Domeniile de aplicare ale mașinii pentru gabioane
Mașina pentru gabioane este un echipament profesional pentru producerea de metale hexagonale regulate. Produsele sale sunt utilizate în mod frecvent în domeniul petrolului, în construcții, în creșterea animalelor și în alte domenii.view
Metoda de lubrifiere pentru tragerea sârmei cu o mașină de tragere a sârmei din oțel inoxidabilMarch 24, 2022Mașina de tragere a sârmei din oțel inoxidabil este utilizată în principal pentru desenarea suprafeței și tratamentul de curățare a metalului. Mașina are anumite proprietăți fizice astfel încât performanța piesei de lucru este îmbunătățită prin procesul de tragere a sârmei.view
Aplicarea PLC în sistemul de control al mașinii de traseu linie dreaptă a sârmei.January 9, 20231. Proiectarea părții de PLC în mașina de desenare a sârmei în linie dreaptă
Tipul de ieșire a releului poate fi conectat la o varietate de module de extindere a funcțiilor speciale pentru a realiza o varietate de funcții speciale de control, ...view
Procesul de Revenire Termică a Cuptorului de Recăldare Tip ClopotOctober 14, 2021Cuptoarele de recristalizare prin revenire la cald (Bell) folosesc în general gaz de protecție hidrogen sau amestec de hidrogen-nitrogen, dar hidrogenul are conducția termică mai bună decât amestecul de hidrogen-nitrogen. În plus, hidrogenul de înaltă calitate are...view