Cuptoarele de tratare la vid sunt potrivite pentru tratamentul de soluție și tratare de îmbătrânire a pieselor de produse vidate de dimensiuni mari și medii. Cuptoarele de tratare cu gaz la presiune ridicată în vid sunt echipamente foarte avansate de tratament termic în vid. Performanța sa excelentă și designul sunt larg utilizate în înălbirea cu gaz vidat și călirea de precizie a pieselor din oțel rapid, oțel pentru matrice, oțel inoxidabil, oțel aliat, aliaje de titan și alte materiale aliate și sintetizarea și răcirea rapidă a materialelor magnetice.
Ⅰ. Structura și compoziția cuptoarelor de tratare la vid
Cuptorul de tratare la vid este compus dintr-o capotă de încălzire și un șasiu mobil. Partea superioară a capotei cuptorului pătrat (sau rotund) este echipată cu o macara, iar coșul poate fi ridicat la cuptor prin lanțuri și cârlige. Capota cuptorului este susținută de oțel profilat, iar la partea de jos există o ușă de cuptor acționată pneumatic (sau electric). Cadrul inferior sub capotă poate fi deplasat și fixat de-a lungul șinei, iar cadrul inferior transportă rezervorul de apă de revenire și coșul de material. În timpul producției, mutați coșul de material pe cadru inferior până sub capota cuptorului, deschideți ușa cuptorului, lăsați lanțul și cârligul să ridice coșul cu material în cuptor și închideți ușa cuptorului pentru a încălzi. Pentru revenire, mutați mai întâi rezervorul de apă pe cadru inferior până sub capota cuptorului, apoi deschideți ușa cuptorului, lăsați lanțul și reveniți coșul (piesa de lucru) în apă.
Ⅱ. Principalele funcții ale cuptoarelor de tratare la vid
Circuitul principal și circuitul de control al părții de control al cuptorului de tratare la vid sunt separate, iar acestea sunt echipate cu comutatoare și întrerupătoare de circuit ca unități de operare, care nu doar consolidează și mențin fiabilitatea sistemului împotriva scurtcircuitului și suprasarcinii, dar și oferă protecție de încredere. Întregul sistem de control are funcții cum ar fi setarea temperaturii, blocarea, alarmarea erorilor și înregistrarea temperaturii, etc.
Controlul temperaturii adoptă metoda de reglare a programului PID de autosintonizare a expertului importat, care poate controla emisia continuă a modulului integrat de putere electrică controlabil solid-state și controlează temperatura cuptorului într-o stare ideală, cu o precizie de control ridicată (± 1°C) și o bună uniformitate a temperaturii cuptorului. În același timp, puterea poate fi stabilită manual într-un interval corespunzător, raportul de putere al fiecărui interval poate fi coordonat, funcția de utilizare a cuptorului poate fi extinsă, iar inerția termică poate fi redusă. Furnizorul multi-camp poate fi ajustat prin această funcție pentru a realiza încălzirea aproape sincronă, protecția împotriva incendiilor și răcirea în fiecare secțiune, maximizând echilibrul temperaturii procesului de tratament termic al produsului în cuptor și reducând deformarea inegală termică.
Sistemul de control dispune de funcții de afișare a temperaturii și înregistrare a curbei de temperatură în procesul de tratament termic. Șase înregistratoare de temperatură pot înregistra în același timp condițiile de lucru ale temperaturii cuptorului cuptorului de tratare la vid. Cuptorul este divizat în 6 zone de control de temperatură distribuite în cuptor în funcție de partea din față și spatele cuptorului, iar poziția punctului de măsurare a temperaturii este setată în mod rezonabil pentru a evita deformarea mare a containerului vid datorată încălzirii inegale. Fiecare zonă a sistemului de control are funcții de protecție cum ar fi deconectarea la temperaturi ridicate, alarme de lumină și sunet și decuplarea automată a puterii de încălzire.
În funcție de diferite surse de energie, cuptoarele de revenire a sârmelor pot fi împărțite în cuptoare de revenire electrică, cuptoare de revenire cu energie gaz și cuptoare de revenire cu energie petroliferă LPG.
Alte articole de mașini de sârmă și plasă de sârmă.
Avantajele mașinii de traseu a sârmei în operațiile de traseu al sârmei.November 8, 2022După cum știm cu toții, înainte de apariția echipamentelor de tricotat cu fir, operația tradițională se făcea prin tricotaj manual atunci când procesul de tricotaj era realizat. Acum a fost re...view
Opt puncte forte ale mașinii de fabricat plasă hexagonală greaAugust 20, 2022Metoda și utilizarea identificării calității mașinii de sârmă hexagonală Calitatea mașinii de sârmă hexagonală este legată de problema în timpul ridicării, deci problema de calitate nu poate fi ignorată. Pentru a identifica calitatea mașinii de sârmă hexagonală, trebuie să se ia în considerare următorii indicatori: performanțele mașinii, durata de viață, precizia procesării și echilibrul preciziei mașinii.view
Principiul de lucru și aplicația mașinii de tricotat cu sârmă.August 6, 2021Ⅰ. Prezentarea generală a mașinii de tragere a sârmei
Mașina de tragere a sârmei este cunoscută și ca mașină de desenare și desenator de sârmă. Este o piesă comună de echipament mecanic în aplicațiile industriale, fiind folosită pe scară largă în producția de sârmă. Mașina funcționează prin trăgerea unei bare de sârmă printr-un matriță pentru a reduce diametrul sârmei și pentru a obține o secțiune transversală uniformă și finisată. Acest proces poate fi repetat de mai multe ori înainte de a obține dimensiunile dorite pentru sârma finită.view
Cum ar trebui să aleagă producătorul cuptorului de anealare Bell?June 21, 2022Cu creșterea cererii pentru furnale de înmuiere cu clopot, mulți producători au apărut de-a lungul anilor, deci este foarte important să alegeți un producător de încredere de furnale de înmuiere cu clopot. Noi...view
Ghidul de selecție și mentenanță a mașinilor de tragere a sârmei.August 6, 2021Mașina de desenat firul metalic este cunoscută și sub numele de mașină de desenat sau trăgător de fir, acesta fiind foarte utilizată în aplicațiile industriale. Ⅰ. Clasificarea mașinii de desenat a firului: Mașinile de desenat pot fi divizate...view
Sistemul de transmisie a mașinii de tricotat sârmă va fi modernizat.March 13, 2023Utilizarea structurii de transmisie a mașinii se realizează în principal prin transmisie cu angrenaje. În mulți ani de producție practică, această structură de transmisie se manifestă în principal prin intrarea de apă în carcasă, scurgeri de ulei...view