Cuptoarele de tratare la vid sunt potrivite pentru tratamentul de soluție și tratare de îmbătrânire a pieselor de produse vidate de dimensiuni mari și medii. Cuptoarele de tratare cu gaz la presiune ridicată în vid sunt echipamente foarte avansate de tratament termic în vid. Performanța sa excelentă și designul sunt larg utilizate în înălbirea cu gaz vidat și călirea de precizie a pieselor din oțel rapid, oțel pentru matrice, oțel inoxidabil, oțel aliat, aliaje de titan și alte materiale aliate și sintetizarea și răcirea rapidă a materialelor magnetice.
Ⅰ. Structura și compoziția cuptoarelor de tratare la vid
Cuptorul de tratare la vid este compus dintr-o capotă de încălzire și un șasiu mobil. Partea superioară a capotei cuptorului pătrat (sau rotund) este echipată cu o macara, iar coșul poate fi ridicat la cuptor prin lanțuri și cârlige. Capota cuptorului este susținută de oțel profilat, iar la partea de jos există o ușă de cuptor acționată pneumatic (sau electric). Cadrul inferior sub capotă poate fi deplasat și fixat de-a lungul șinei, iar cadrul inferior transportă rezervorul de apă de revenire și coșul de material. În timpul producției, mutați coșul de material pe cadru inferior până sub capota cuptorului, deschideți ușa cuptorului, lăsați lanțul și cârligul să ridice coșul cu material în cuptor și închideți ușa cuptorului pentru a încălzi. Pentru revenire, mutați mai întâi rezervorul de apă pe cadru inferior până sub capota cuptorului, apoi deschideți ușa cuptorului, lăsați lanțul și reveniți coșul (piesa de lucru) în apă.
Ⅱ. Principalele funcții ale cuptoarelor de tratare la vid
Circuitul principal și circuitul de control al părții de control al cuptorului de tratare la vid sunt separate, iar acestea sunt echipate cu comutatoare și întrerupătoare de circuit ca unități de operare, care nu doar consolidează și mențin fiabilitatea sistemului împotriva scurtcircuitului și suprasarcinii, dar și oferă protecție de încredere. Întregul sistem de control are funcții cum ar fi setarea temperaturii, blocarea, alarmarea erorilor și înregistrarea temperaturii, etc.
Controlul temperaturii adoptă metoda de reglare a programului PID de autosintonizare a expertului importat, care poate controla emisia continuă a modulului integrat de putere electrică controlabil solid-state și controlează temperatura cuptorului într-o stare ideală, cu o precizie de control ridicată (± 1°C) și o bună uniformitate a temperaturii cuptorului. În același timp, puterea poate fi stabilită manual într-un interval corespunzător, raportul de putere al fiecărui interval poate fi coordonat, funcția de utilizare a cuptorului poate fi extinsă, iar inerția termică poate fi redusă. Furnizorul multi-camp poate fi ajustat prin această funcție pentru a realiza încălzirea aproape sincronă, protecția împotriva incendiilor și răcirea în fiecare secțiune, maximizând echilibrul temperaturii procesului de tratament termic al produsului în cuptor și reducând deformarea inegală termică.
Sistemul de control dispune de funcții de afișare a temperaturii și înregistrare a curbei de temperatură în procesul de tratament termic. Șase înregistratoare de temperatură pot înregistra în același timp condițiile de lucru ale temperaturii cuptorului cuptorului de tratare la vid. Cuptorul este divizat în 6 zone de control de temperatură distribuite în cuptor în funcție de partea din față și spatele cuptorului, iar poziția punctului de măsurare a temperaturii este setată în mod rezonabil pentru a evita deformarea mare a containerului vid datorată încălzirii inegale. Fiecare zonă a sistemului de control are funcții de protecție cum ar fi deconectarea la temperaturi ridicate, alarme de lumină și sunet și decuplarea automată a puterii de încălzire.
În funcție de diferite surse de energie, cuptoarele de revenire a sârmelor pot fi împărțite în cuptoare de revenire electrică, cuptoare de revenire cu energie gaz și cuptoare de revenire cu energie petroliferă LPG.
Alte articole de mașini de sârmă și plasă de sârmă.
Cum se aplică tehnologia de frecvență variabilă în mașinile de traseu de sârmă?March 1, 2023Mașinile de tragere a sârmei pot fi împărțite în metode de tragere drepte și de tragere în rezervoare, și pot fi de asemenea clasificate ca mașini de tragere pentru sârmă groasă, medie, subțire și micro, în funcție de diametru și grosime...view
Sistemul de transmisie a mașinii de tricotat sârmă va fi modernizat.March 13, 2023Utilizarea structurii de transmisie a mașinii se realizează în principal prin transmisie cu angrenaje. În mulți ani de producție practică, această structură de transmisie se manifestă în principal prin intrarea de apă în carcasă, scurgeri de ulei...view
Precauții de întreținere pentru mașina de fabricat cui pentru unghiiNovember 8, 2022De fiecare dată când folosim o mașină de făcut cuie, piesele interne suferă uzură. Cu toate că este relativ simplă de utilizat, consumă mai puțină energie și emite zgomot redus, este...view
Utilizarea și alegerea mașinii de tricotat sârmăJanuary 10, 2022Există multe tipuri de echipamente în industria de trăgerea cablurilor. Mașinile de trăgerea a cablurilor standard includ mașini de trăgerea a cablurilor cu rezervor de apă, mașini de trăgerea a cablurilor cu linie dreaptă, mașini de trăgerea a cablurilor de tip ghiulea și altele.view
Introducere în procesul de călire a cuptoruluiMarch 13, 20231. Cuptor de recuit Procesul de recuit Recuitul este un proces de tratament termic al metalelor care implică încălzirea treptată a metalului la o anumită temperatură, menținerea acesteia pentru o perioadă suficientă, apoi răcirea treptată pentru a obține proprietăți de rezistență și flexibilitate ideale.view
Prezentare generală și principiul de lucru al cuptorului de recuitAugust 6, 2021Cuptorul de recuit este un proces de tratament termic al metalului în care piesele de metal sunt încălzite încet la o anumită temperatură în diferite cuptoare de recuit, menținute pentru o perioadă de timp și apoi răcite ...view